熱熔膠擠出機的主要部件

　　熱熔膠擠出機的主要部件

　　進料口是熱熔膠擠出機的一段，物料從進料口引入螺旋槽中，進料口裝配在由擠出機螺桿啟動的多個螺桿的附近，進料口的幾何形狀使得物料在最小限制下流入熱熔膠擠出機中。各種進料口設計的橫截面。

　　減少進料入口圓形或正方形的橫截面形狀為料斗的進料口和相同的形狀，以從進料口發(fā)生料斗最平滑過渡。因此，圓形進料斗應該是一個圓形的進料口。

　　在進料口鑄件與機器的連接處，必須安裝隔熱板，防止機器的熱量逸出到進料裝置上，以減少熱量損失或防止物料的早期溫升，使其粘在進料口或螺桿的表面上。導致物料流入擠出機受阻，物料在螺桿上的固態(tài)輸送問題。有些擠出機沒有單獨的進料裝置。在這種擠出機中，進料口是熱熔橡膠擠出機筒體的組成部分。裝有開槽筒段的擠出機通常有一個專門設計的進料段來適應這種開槽段。進料段設計的幾個重要要求是：①冷卻能力好；②進料段與筒體之間的隔熱性能好；③承壓能力大。開槽機筒部產生大量的摩擦熱，需要良好的冷卻。為了**限度地提高開槽機的簡單截面效率，必須盡量避免加熱材料。如果不能盡快排除熱量，材料會軟化甚至熔化，嚴重降低開槽機筒部的效率。開槽給料段與熱熔橡膠擠出機筒之間的良好隔熱要求是使料筒至進料段的熱流最小化，從而使進料段的冷卻能力**化。開槽進料段可產生較大壓力，100-300MPa。進料段的設計應能承受這種壓力，否則可能發(fā)生嚴重故障。